建立全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產(chǎn)線維護、維修操作規(guī)程，使設(shè)備維護維修達到規(guī)范化，以強化設(shè)備管理，確保設(shè)備的正常運行，防止事故發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。
 

　　一、維護與保養(yǎng)
 

　　1、每次開機前要檢查壓縮空氣的壓力是否達到正常生產(chǎn)的要求，其壓力應(yīng)在 0.5～0.7MPa 范圍內(nèi)，成形氣道模氣壓力應(yīng)控制在 0.5MPa 左右。
 

　　2、每次開機前要打開冷卻水閥門。
 

　　3、油霧器要加足量的 20#機油，每次開機前都要放掉減壓閥內(nèi)的積水，以免水汽進入模具內(nèi)，影響泡罩成形的質(zhì)量。
 

　　4、正常生產(chǎn)時要經(jīng)常檢查各滾動軸承的溫度，一般 工作溫度部低過 40℃，最高溫度不超過70℃；個滾動軸承每年更換一次潤滑脂。
 

　　5、成形、熱封、壓痕、沖裁四個工位的凸輪箱內(nèi)要保持一定的油量。其油位高低以凸輪最高點蘸到油面為準。
 

　　6、要經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)的油位，其油位高度以不低于箱體高度的 2/3 為佳，且每年更換一次減速箱內(nèi)的機油。
 

　　二、維修
 

　　1、維修類別和間隔期
 

　　(1)維修類別維修類別分為日常檢修、小修、中修和大修四類。
 

　　(2)維修間隔期維修類別小修、中修、大修維修間隔期500-600 小時、2800-3000 小時、 7000-8000 小時。
 

　　2、 維修內(nèi)容
 

　　(1)小修
 

　　a.檢查、緊固連接螺栓。
 

　　b.檢查、調(diào)整或修理鏈傳動系統(tǒng)。
 

　　c.檢查、調(diào)整或修理機械手機構(gòu)。
 

　　d.檢查、調(diào)整、熱封、成形、沖裁機構(gòu)。
 

　　e.檢查、消除固定閥板的密封不嚴情況。
 

　　f.檢查各氣動控制元件及輔助裝置，清洗過濾網(wǎng)、儲水杯、油霧器，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥。
 

　　g.清洗泡罩成形及冷卻系統(tǒng)。
 

　　h.檢查、修理熱壓吹塑處的加熱管。
 

　　i.調(diào)整時間繼電器。
 

　　(2)中修
 

　　a.包括小修內(nèi)容。
 

　　b.檢查、修理熱封模，更換其軸承。
 

　　c.檢查、更換氣動系統(tǒng)密封圈。
 

　　d.解體沖載模具，修復(fù)或更換磨損件。
 

　　e.檢查、修理薄卷筒，并對潤滑部分注油。
 

　　f.檢查、調(diào)整鏈輪。
 

　　(3)大修
 

　　a.包括中修內(nèi)容。
 

　　b.解體檢查、修理或更換傳動部分，聯(lián)接鍵、軸承、密封件。
 

　　c.清洗冷卻系統(tǒng)。
 

　　d.清洗空壓系統(tǒng)，保證吹塑泡窩內(nèi)各個小孔暢通。
 

　　e.解體檢查主軸傳動部件，更換軸承。
 

　　f.檢查、修理氣壓傳動系統(tǒng)。
 

　　g.修理或更換沖切刀。
 

　　h.修理或更換上下模，清洗、修理字模。
 

　　i.修理或更換傳動鏈。
 

　　j.檢查成形吹氣機構(gòu)，調(diào)頭機控制機構(gòu)，牽引控制機構(gòu)，止退控制機構(gòu)，凸輪磨損情況，必要時進行修復(fù)或更換凸輪。